腐蝕是造成材料失效的主要原因，金屬腐蝕是一個重大的經(jīng)濟問題，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國每年因金屬腐蝕造成的損失約占國民經(jīng)濟總值的5%，其中管道腐蝕占了不小的比例。

一、防腐涂層發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀

1865年，埋地鋼質(zhì)管道剛投人使用時，沒有解決管道防腐問題，管道泄漏頻繁發(fā)生。出于防漏考慮，采用煤焦油瀝青及改性的煤焦油瓷漆作為防腐層材料。這種材料在管道溫度上升時發(fā)生氧化反應(yīng)，揮發(fā)部分餾分，導(dǎo)致脆變和剝離，使陰極保護電流增大。

20世紀(jì)中期是各種防腐層材料競爭發(fā)展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶陸續(xù)被開發(fā)出來，其中膠帶防腐層曾一度占據(jù)優(yōu)勢地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經(jīng)常發(fā)生剝離，對陰極保護電流產(chǎn)生屏蔽，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。

20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的雙層聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層，逐漸改變了煤焦油瀝青的主導(dǎo)地位。但隨著管道運行條件的不斷變化，這種防腐層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護電流等缺陷。

20世紀(jì)70年代投產(chǎn)的阿拉斯加管道，標(biāo)志著熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層應(yīng)用時代的開始。通過不斷改進(jìn)組分和施工程序，熔結(jié)環(huán)氧粉末成為20世紀(jì)80年代應(yīng)用比較成功的防腐涂層，但是其機械強度不理想。

到了20世紀(jì)90年代后期，熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流，近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。目前在國外，防腐涂層的選用有著兩種明顯不同的觀點：北美地區(qū)一般偏向于FBE，歐洲則偏向于PE。美國的有關(guān)統(tǒng)計表明,當(dāng)前的防腐層是FBE、PE和煤焦油三足鼎立的局面，其他早期的一些防腐層應(yīng)用的數(shù)量與范圍在逐步縮減。

二、管道防腐涂層厚度測量

為了增加管道的使用壽命我們會對管道的內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。一般我們會在管道的表面涂上防腐涂層來達(dá)到防腐的目的。在一些油田企業(yè)經(jīng)常由于管道的腐蝕所造成的經(jīng)濟損失比較高。我們一般用涂層測厚儀來檢測管道表面的涂層厚度。因為防腐涂層的厚度和均勻度直接關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低和管道的防腐效果。提高防腐涂層的質(zhì)量，和用涂層測厚儀檢測就變得非常重要。

根據(jù)管道防腐涂層厚度和測量精度的要求，建議使用林上LS220H涂層測厚儀。儀器的測量范圍為0-2000μm，測量精度為±3%（讀數(shù)±2μm）。儀器采用了磁性法的測厚原理而且還采用了渦流法。所以可以同時測量磁性基體上的非磁性涂層的厚度和非磁性金屬基體上的非導(dǎo)電層的涂層厚度。

儀器設(shè)計簡單、操作簡單、兩種操作語言可供選擇，紅寶石的側(cè)頭耐磨損，同時還具備溫度補償功能和模擬信號端數(shù)字化功能。使測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)而且操作簡單！