注塑色差原因分析：

注塑色差產生的原因不外乎是由如下幾方面造成：原材料、模具、工藝參數、設備、環境、人員等。

1、色母是產生色差的主要因素

對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑機及模具因素

如果色差形成于注塑機這一塊，一般都是因為澆注系統和排氣槽等因素造成的，為了避免這方面的影響，應該定期檢查和維護注塑機。

3、工藝參數的影響

如果用儀器測量色彩時變化非常大，但是分析色差儀的測量數據并不是色差原因。這就需要調整注塑工藝參數，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入，調整的同時還需要觀察工藝參數的改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

4、注塑溫度、背壓的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化而產生的色差儀測量結果的大幅度變化。這類原因產生的色差很容易判定，因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

注塑時顏色不均怎么辦？

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。?

在具體的上色作業中，染色劑成分以及助劑的配比，都會影響最終產品的外觀色彩，為了讓塑膠料顏色差異在合理的范圍內，工業上常用的方法就是，通過色差儀調色配色系統，控制塑膠料的色差。